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生胶形成 编辑
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:r、nbr、epdm、br、iir、cr、q、fkm等。但因合成的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用,因此它是重要的战略物资,这橡胶资源的率先研究合成橡胶。学成分
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通过对天然橡胶的化学成分进行剖析,发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应,了合成橡胶,称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中,原料来源受到,而丁二烯则来源丰富,因此以丁二烯为基础了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展,从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯,可以、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体,它们是制造合成橡胶的好原料。
橡胶产量中,天然橡胶仅占15%左右,其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多,性能各异,在许多可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大,例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60%;其次是顺丁橡胶,占15%;此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等,它们都属通用橡胶。
原料配制
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橡胶原料的配制可分三个基本。
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是的分散,防止作业中产生热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到的物性。
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
产品成型 编辑
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的添加物及外在因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。
如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
老化现象
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依橡胶成品所处的条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,内部因素。
内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
制品特性 编辑
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法,在成型离模时,往往产生极不的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不,造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的,若无,则可能产生制品品质的差异。
3.橡塑九纵闭泡式结构能够有效地热传导
4.导热系数,在0°c时不超过0.034w/m·k。
5.表面放热系数高,达到9w/mk
6.具有优异的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层,使保温板整体既是保温层又是防潮层
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